Три типа производственного процесса

Три типа производственного процесса

Процесс производства литых акриловых листов

Листы для отливки ячеек изготавливаются путем сборки формы для каждого отдельного листа, а затем заливки акриловых материалов в форму с помощью воронки или другого устройства. Эти формы, обычно сделанные из двух больших стеклянных пластин, разделенных прокладкой толщиной желаемого материала, затем помещают в емкости для отверждения, а затем помещают в печь для дополнительного отверждения. Затем формы охлаждают, разбирают, а листы снимают и проверяют перед маскированием.

Процесс производства экструдированных акриловых листов

Экструдированный акрил изготавливается на автоматизированном оборудовании, которое объединяет «гранулы» смолы с акриловым мономером и катализатором, распределяет смесь через «матрицу», пропускает ее в полурасплавленном виде через ролики, которые дают конечную толщину, а также поверхность или структуру и обрезает и обрезает листы до их окончательного размера.

Процесс производства непрерывного литья акриловых листов
Материалы Continuous Cast также производятся серийно, но не используют штампы или ролики. По существу, большие чаны с акриловым мономером и катализатором периодически смешивают, а затем выливают на полированные ленты из нержавеющей стали шириной около 10 футов и длиной 300 футов и разделяют сверху и снизу на расстояние, равное толщине желаемого материала. Эти ремни непрерывно транспортируют материал через ряд охлаждающих и нагревательных блоков, чтобы регулировать отверждение акрила и пил в конце линии, чтобы резать материал «на лету» до его окончательного размера.

ЛИТЕЙНАЯ СИСТЕМА

Акриловый сироп наливают в форму, обычно изготовленную из двух листов закаленного стекла, отделенных друг от друга для получения желаемой толщины листа, и герметизируют с помощью прокладки по краю. Пресс-форма погружается в ванну, которая поддерживает / контролирует температуру отверждения и эффективно отводит тепло, выделяемое в процессе, когда мономер превращается в полимер.